Evers Machining, gevestigd in Geldrop, is gespecialiseerd in het vervaardigen van middelgrote tot grote oplages draai- en freeswerk. Met 10 draaibanken en 4 freesbanken omvat de klantenkring van Evers diverse sectoren, waaronder de agrarische sector, machinebouw, conveyerindustrie, gasindustrie, gereedschapmakerijen, theaterbouw, food en medical suppliers. Bedrijfsleider Bart Maasakkers:
“Je kunt het zo gek niet bedenken of we kunnen het maken of we hebben het al gemaakt.”
Terwijl Evers Machining in het verleden vooral bekend stond om grotere, meer standaard series, zien we nu een verschuiving naar meer gespecialiseerd werk met hoogwaardige materialen, zoals RVS 316. Quint van Gijsel, mede-eigenaar, legt uit: "Dit vraagt om een andere aanpak met strengere eisen, bijvoorbeeld op het gebied van certificeringen en traceerbaarheid. In het verleden hebben we veel onbemand werk gedaan, maar we gaan nu weer meer naar het bemand produceren. Dit soort opdrachten kost meer tijd en begeleiding en vraagt om investeringen, opleiding van onze mensen en het uitzoeken van de juiste type materialen en gereedschappen. We hebben de kennis en middelen om deze uitdagingen aan te gaan. En er zitten hier veel bedrijven in de regio met vraag naar dit soort werk, dus daar liggen zeker nog mogelijkheden"
Wat Evers Machining onderscheidt? Korte communicatielijnen en transparantie. Maasakkers benadrukt: "Onze klanten krijgen altijd direct antwoord. We kennen de status van elk product en kunnen heel snel schakelen. Betrouwbaarheid staat voorop; als een klant dringend iets nodig heeft, draaien we gewoon door, zelfs 's avonds. En als er ooit iets mis gaat dan lossen we het ook meteen op. "
“De samenwerking met MCB Direct is top” vervolgt Quint: “We hoeven Sander maar te bellen en hij gaat voor ons aan de slag. De contacten zijn goed, er wordt snel gereageerd en de kwaliteit is goed. Een aantal keren per jaar hebben we contact met Rogier van MCB Nederland en krijgen dan ook een update over de markt. Dat is voor ons ook waardevol, omdat we dan kunnen polsen waar het heen gaat in de markt.”
Wat betreft materialen houdt Evers de voorraden minimaal. Bart legt uit: “Daar kunnen we met Sander goede afspraken over maken, welke materialen we in welke week nodig hebben, zodat we het materiaal niet te vroeg in huis hebben. We werken ook wel op afroep, zodat we het voordeel hebben van de staffelkortingen, maar een deel bij MCB Direct blijft liggen tot dat we het nodig hebben. Het is nu veel vaker maatwerk. Vroeger had je allerlei lengtes al op voorraad, maar nu wil je alleen de lengtes afnemen die je daadwerkelijk nodig hebt. Vooral bij grotere diameters wordt het meestal door MCB Direct vooraf op maat gezaagd. En in principe kan alles de volgende dag worden geleverd.”
Snel schakelen is een van de belangrijkste redenen waarom ze graag samenwerken met MCB Direct. Prijs is daarbij ook belangrijk; het feit dat MCB Direct altijd franco aan huis levert is vooral bij relatief kleinere orders of spoedopdrachten zeker een voordeel. Ze bestellen sinds een tijdje ook via de webshop. Dat is vooral handig om prijzen te berekenen. Bart: “Sander heeft alle staffelkortingen verwerkt in de portal en als je dan bij een aanvraag alles onder elkaar hebt staan en de opdracht krijgt van de klant, hoef je maar op één knop te drukken en het wordt automatisch besteld via Sander. Dat is voor alle partijen veel handiger en sneller.”
“Zoals je zelf bent verwacht je ook dat anderen met je omgaan” besluit Quint. “We vinden het daarom belangrijk om een goede match te hebben met onze klanten en leveranciers en dat is met MCB Direct zeker het geval.”